压铸与注塑成型

2024-06-29 浏览量: 369

我们在上一篇介绍了压铸加工工艺,这也是金属量产加工的常用方式之一,实际上,我们在应用中很明显感受到,它可以加工复杂结构的零件,但是成本大大低于CNC加工,而且效率更高,关于这一点,我们有一个详细的案例:舞台灯压铸零件定制案例,很能说明压铸工艺的优势。


注塑成型

注塑成型与压铸非常相似,主要区别在于所使用的材料。塑料注射成型使用塑料和其他聚合物。这可能是制造塑料所采用的最常见的制造工艺。常用的聚合物有聚乙烯、ABS、尼龙、聚丙烯、TPU等。


注塑成型过程涉及在注塑机中熔化塑料。然后,塑料以这种熔融状态进入通常由铝制成的模腔。在注塑成型过程中,塑料树脂冷却并固化,形成所用模具的形状。因此,您需要注塑机、塑料材料和模具来执行此过程。


塑料注射成型实际上可以制造任何由塑料及其聚合物制成的东西。此外,它还用于制造薄壁塑料部件,用于其他几个目的。其中最常见的是塑料外壳,用于生产各种塑料制品,如家用电器、电子产品的绝缘件、汽车的仪表盘等。 


工艺:注塑成型所涉及的步骤

这些过程实际上与铝注射成型的过程相同。尽管除了原材料外,还有其他细微差别。我们稍后会讨论它们。也就是说,注塑成型是如何工作的? 以下是使用注塑成型技术制造塑料零件时要遵循的过程。

第1步:模具准备

通过润滑模具为注塑工艺准备模具。用理想的润滑剂喷洒模具。模具润滑有助于模具内的温度调节,并使成型后的产品易于脱模。

第2步:填充

在高压下将液化(熔化)塑料材料传递到铝模具中。当熔融塑料冷却时,保持模具的高压条件,形成模具。

第3步:冷却

用水喷洒(或浸入)模具以加快冷却过程。

第4步:弹射

冷却后继续打开模具。完成注射过程后弹出并收集您的产品。如有必要,制造商可以进行精加工等进一步加工操作。


注塑成型的优点

对于制造塑料零件中最常用的制造工艺之一,您会期望它有很多好处。如果你这么认为,那你是对的。以下是塑料注射成型技术的一些显著优势。

·       注塑非常灵活。它允许使用多种塑料、树脂和其他聚合物。

·       该工艺非常高效,可生产出光滑细腻的产品。

·       这是一个快速的制造过程,尤其是当您打算生产大量产品时。

·       这是一个具有成本效益的过程。所需劳动力更少,资源浪费几乎为零。

·       在模具中加入填充物可以增加产品的强度。

·       如果操作正确,并保持所有必要的预防措施,可获得最高质量的产品。


注塑成型的缺点

在使用此技术制造产品之前,您需要了解其缺点,其中包括:

·       运营成本可能很高,尤其是在尝试购买必要设备时。

·       设备的设置时间可能很长。机器的复杂性和摆脱所有以前材料残留的基本要求是原因。

·       为确保保持高质量而采取的预防措施可能很麻烦。


当然,还有就是产品生产数量的需求了,量越大,模具的平摊成本就越低,就越划算,如果只是单件或者小批量的生产,就不适合采用注塑加工了。如果有对工艺方面的任何疑问,也欢迎随时咨询美域同润。


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