2024-06-11 浏览量: 433
在较高端的应用中,镁合金的应用越来越广泛,在金属压铸 ,金属CNC加 工等工艺中,也应用渐多。镁合金是一种轻质金属结构材料,比重仅为1.8,分别占铝的2/3和铁的1/4。但强度高达133,不亚于铝,具有坚固抗震、抗电磁、导热、导电等优良性能,并且可以完全回收利用,无污染。
镁合金作为一种轻金属材料,加上比铝合金高的比强度、良好的振动耗散性以及比铝合金承受冲击载荷的能力,给航空航天带来巨大的减重效益和飞机作战性能的显着提升。常用于飞机起落架、舱口盖、加强件、发动机部件、螺旋桨、直接结构等。
轻量化在电子产品、交通运输等领域发挥着重要作用。镁合金材质较轻,有光泽,着色性好,能满足人们对产品的个性化审美;同时,可回收性也符合当今社会对环保的要求。目前,除了生产笔记本电脑、随身听、数码相机等使用镁合金外,三大产品大部分在军用电脑、通讯设备如手机、电视、等离子显示器、硬盘驱动器、高级音响等领域。视觉设备和器材、视听设备、LED等照明也得到了很好的运用。
镁合金优异的生物相容性和可降解性使其成为医学领域研究的热点,吸引了越来越多国内外研究人员的关注。镁是人体常见的微量元素之一,几乎参与人体内所有的代谢过程。其良好的力学性能,与人体骨骼的弹性模量非常接近,可以减少种植体与人体骨骼弹性模量不匹配所带来的不良反应,从而促进骨组织的愈合。它是可生物降解的,避免了二次手术去除镁合金带来的痛苦和精神压力。将所有这些特性结合在一起,创造出一种比铝更环保、更轻、更强、用途更广泛的材料。
镁合金的分类
众所周知,合金使各种金属合而为一。而镁合金是以镁金属为基础,添加一些其他元素而形成的合金。镁合金通常添加AL、Zn、Mn、Si、x、Cu、Li等金属元素和部分稀土族元素。镁合金可分为以下三种。
根据组成
按化学成分,以Mn、Al、Zn、Zr五种主要合金元素和稀土为主,可分为Mg-Mn、Mg-AL-Mn、Mg-Al-Zn-Mn、Mg -Zr、Mg-Zn-Zr、Mg-Re-Zr、Mg-Ag-Re-Zr、Mg-Y-Re-Zr。
按加工方法分
镁合金按加工方法可简单分为铸造镁合金、变形镁合金、热浸镀镁合金三大类。其中常用的有铸造和变形两大类。这两类合金在成分和冶金组织性能上有很大差异,铸造镁合金主要用于压铸交通运输设备、机械、电子电器产品等零配件,压铸镁合金工件铸造效率高、表面质量优良,晶粒细小均匀,可生产薄壁厚度和复杂形状的工件。相变镁合金主要用于锻造和挤压。高强度性能和可塑性都非常好。
根据性能和用途
可分为抗蠕变镁合金、模具镁合金、耐磨镁合金、防腐镁合金、结构镁合金。
CNC加工使用哪些类型的镁合金?
按成型工艺分类,镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金,两者在成分和组织性能上存在很大差异。
1、铸造镁合金数控加工: 铸造镁合金是在镁的基础上加入合金元素,形成适合用铸造方法生产零件的镁合金,应用最多的镁合金是铸造镁合金。镁合金的铸造方法主要有砂链铸造、金属铸造、挤压铸造、熔融铸造等。铸造镁合金主要应用于汽车零部件、机械零件、壳体盖、电器元件等。铸造镁合金多采用压铸工艺生产,其主要工艺特点为生产效率高、精度高、铸件质量好等。
2、变形镁合金CNC加工
虽然目前铸造镁合金的用量大于镁合金,但镁合金的变形可以减少组织缺陷,获得更高的强度、更好的延展性以及多样化的力学性能,可以满足各种工程结构件的应用需求。镁合金的主要变形方法有挤压、轧制和锻造。变形镁合金是镁合金数控加工中应用最广泛的材料。这是因为与铸造合金相比,它们具有优异的机械性能和结构完整性。它们更容易加工,具有更好的表面光洁度,并且切削工具边缘的磨损更少。
镁合金常用CNC加工工艺
1、镁合金数控铣削
数控铣削是加工镁合金零件最常见、用途最广泛的方法。该机器使用旋转切割工具从静止的材料块上高效、精确地切割材料。
数控铣床可用于加工零件的平面、内外轮廓、孔、螺纹等。零件平面轮廓采用二轴联动加工,零件空间曲面采用两轴半、三轴或多轴联动加工。从机床运动的分布特点来看,数控铣床还可以作为数控钻床或数控镗床使用,完成铣、镗、钻、铰、扩孔、攻螺纹等工艺内容。
2、激光切割镁合金CNC加工。
数控激光切割机利用激光束照射到金属板表面时,释放能量使金属板熔化并被气体吹走以溶解熔渣。将板材平放在切割台上,计算机控制高功率激光束的路径。激光切割机比等离子切割机消耗更少的能量并且更精确,因此更适合切割薄板。只有最强大和最昂贵的激光切割机才能切割厚或致密的材料。
3、镁合金水切割数控加工
数控水切割机又称水刀,利用高压水射流强制通过狭窄的喷嘴来切割材料。在电脑的控制下,可以随意雕刻工件,受材料质地影响小。水切割属于冷切割,切割金属的过程中添加磨料来达到切割目的,不发生化学反应,不产生热变形,对被切割材料的物理和化学性能没有影响。
1、切削液在镁合金机械加工过程中的作用
切削液在镁合金切削加工、磨削过程中起
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